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浅谈如何解决数控外圆磨床表面磨削烧伤

  材料的选择与处理是磨削的基础 ,材料如果有问题你磨的再好也没用处。磨削参数的选择决定你的磨削任务。
  磨削烧伤实际上是由于磨削温度过高,引起被磨削表面层的金相组织变化而致。  
  磨削烧伤一般有两种情况,第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度,往往造成“二次淬火”烧伤;第二种是磨削温度虽很高,但没有超过材料相变温度,往往会造成“回火”烧伤。  
  解决磨削烧伤问题的方法,是在磨削中充分浇注磨削液的同时,采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中,砂轮槽经过磨削区时没有切削工件,这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性,砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态,磨削中切屑的变形就会减小,砂轮与工件之间的摩擦也减小,磨削过程中消耗的切削性能也相应减少,所以切削力和切削温度都能减小。(砂轮堵塞钝化的形成机理)
  断续磨削的磨削温度比普通磨削低,还有一个原因,就是它能减少或中断热量的积累。磨削烧伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化,在磨削过程中,只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去,都能有效地减轻或避免磨削烧伤。普通磨削时,砂轮与工件始终接触着,磨削前面工件产生的热量,就会传递到后面即将被磨削的工件部分上,而磨削后面部分工件所产生的热量,就要与前面被传递的热量叠加积累,使磨削区的温度升高,如磨削用量选择不适应,就容易产生“二次淬火”或“回火”烧伤。
  使用开槽砂轮进行断续磨削,虽能降低磨削区温度,起到减轻烧伤的目的,但断续磨削所得到的表面粗糙度值比普通磨削要高,并且,所引起的振动稍大,这对磨床也有一定的影响。所以,磨削时要根据加工情况适当选用。
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